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        完整的消失模鑄造工藝崗位操作規程

        發布時間:2016.08.09    編輯:admin    瀏覽:(


        白區崗位操作規程
        1. 準備工作(膠槍、膠棒、澆注系統、竹簽、牙簽、單面膠、鋸條、刀片)。
        2. 首先檢驗白膜模樣的外表面是否有破損,若有破損需修補完整。
        3. 根據砂箱尺寸和鑄件形狀來設計主橫澆道的長度。
        4. 根據鑄件的大小、壁厚設計冒口的大小和個數(鑄鐵件的內澆口和冒口必須留有切割槽)。
        5. 白模與白模之間用竹簽整體粘接為后序上涂和組箱做準備。粘接處不許有縫隙和凹凸傷痕,若有縫隙必須用膠槍修補。
        6. 設計產品內澆道和澆道系統,用熱溶膠粘接澆道系統,并合理安排集渣包緩沖包。
        7. 最后整體要檢查粘接處是否牢固,做到自檢和互檢。
        8. 堅持每天一小掃,每周一大掃,保持良好的工作環境和衛生。


        涂料班崗位操作規程
        1. 準備工作(涂料是否夠用、攪拌機是否正常、涂料池是否清潔、涂料烘干房水電是否正常)。
        2. 首先檢驗白膜模樣的外表面是否有破損,若有破損需修補完整。在粘接處是否有縫隙。否則返回上道工序進行修改才可接收上涂。
        3. 按涂料配比和應用要求進行合理的攪拌,攪拌時間通常為60分鐘以上。攪拌均勻后,要靜止10分鐘后進行浸涂。
        4. 浸涂時應選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位,防止模樣變形。浸涂要均勻,涂層上不得有露白現象出現。
        5. 浸涂后的消失模模樣,在取出、運送、放置時應防止變形。
        6. 模樣浸涂后應及時抖動,以使涂層均勻并使多余的涂料去除。
        7. 手拿過的地方要用刷子補刷涂料。
        8. 烘干房的溫度一般控制在45-55℃之間。
        9. 浸涂涂料2遍,涂料總厚度應1.0-2.0mm之間。模樣外邊面浸涂要均勻,注意第1遍時不要浸涂的太厚(若太厚易形成疙瘩影響鑄件表面裂紋),兩遍間隔時間不小于4小時,浸涂最后一遍后必須烘干8小時以上才能造型。
        10. 工作完畢后,清理現場衛生,地上滴淌的涂料要及時回收。

         
        造型班崗位操作規程
        1. 工作前先檢查水、電、氣、砂。
        2. 檢查砂箱的安全和完好使用情況。
        3. 砂箱底部放砂不低于80mm,振動時間10秒左右,用木鏟抹平后再放產品。
        4. 放產品前先檢查產品外觀是否有露白,漏涂和裂紋,否則用快干涂料進行補涂。
        5. 產品與產品之間、產品與砂箱之間的吃砂量不可某一處堆積過多,防止產品變形。
        6. 放砂時必須前、后、左、右均價,有吃砂量不可某一處堆積過多,防止產品變形。
        7. 產品的直澆道下方應有一個砂托,防止澆注時沖壞直澆道。
        8. 頂端抹平后放上薄膜,在薄膜上方放直徑大約在150mm左右石棉布并剪出孔洞,孔洞大小必須小于直澆道直徑。
        9. 在石棉布上方放澆口杯,再圍面砂,面砂高度控制在50mm左右。
        10. 安全生產,注意周圍的安全隱患。
        11. 工作完畢后,及時打掃現場衛生。

         
        爐前冶煉操作規程
         
        1. 準備工作(備包、烘烤、澆注臺)。
        2. 檢查爐襯情況與厚度,檢查冷卻水管的通暢。
        3. 嚴禁往爐內投放密封的鋼管材料和雨水淋濕的材料。
        4. 出現電器故障,應及時通告,由專業電工排查檢修,非專業員工嚴禁擅自處理。
        5. 爐臺活動木質蓋板燒損嚴重時必須及時更換。
        6. 爐前的鋼水包槽內不可有積水。
        7. 必須充分做好除渣工作,加入適量的除渣劑,最少除渣兩次,進行徹底的扒除包內的鋼渣,達到無明顯殘渣存在的程度。
        8. 澆注出水前一定要做好各材質的脫氧、孕育處理。
        9. 消失模澆注溫度要比普通型砂鑄造溫度高50-80℃。
        10. 澆注前應先將鐵水包做烘烤處理,不可冷包接水。
        11. 包內不可有渣質及時修好出水口。爐臺、爐內要干凈衛生。
        12. 消失模澆注應有擋渣工配合和撐包配合。
        13. 嚴格安全生產,做好“二穿一戴”,穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
        14. 做到“三不傷害”,我補傷害他人,他人傷害不到我,我補傷害自己。工作完畢后,及時撬掉鐵水包內的殘余鐵塊。


        真空負壓操作規程
        1. 工作前先檢查水、電、氣以及行車運行正常。
        2. 砂箱吊在澆注現場,周圍不可有障礙物。
        3. 套好真空管,并圍上薄膜防止漏氣。
        4. 鋼水出爐前5分鐘打開真空泵,并按要求調查負壓表,檢查砂箱四周是否有漏氣現象,否則要立刻用薄膜補好漏氣的地方。
        5. 鑄鐵件負壓通常在0.02-0.05MP,鑄鋼件在0.03-0.06MP,先燒后澆在0.065-0.07MP。
        6. 澆注時做到“穩、準、快”行車開的穩,對包要準,速度要快。
        7. 控制好保壓時間,小型件,薄壁件保壓在1-3分鐘,厚大件在5-7分鐘,800公斤以上保壓在10-15分鐘。
        8. 安全生產,配合好澆注工的工作。
        9. 行車工必須聽從澆注工的口令和手勢。澆注原則為一慢二快三穩四收。
            澆注完畢后,先慢慢放開真空泵閥門再關電源。

         
        熱處理操作規程
        1. 鑄件整齊有序在相應爐平車上,鑄件排列不能超長,超寬,超高堆放。
        2. 鑄件必須按材質分門別類裝爐,不能濕裝爐。
        3. 鑄件按大中小依次往上整齊平穩的堆放。
        4. 平車進爐時,鑄件不能碰到爐口和爐壁。
        5. 爐門要關好,保證爐門的密封。
        6. 按工藝要求,嚴格控制爐溫。
        7. 定期檢查保養設備。
        8. 嚴禁穿拖鞋涼鞋上班。